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采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30,也可以做到C40,但管口的混凝土强度是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用寿命的情况:水泥管
1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象,使管身局部出现无筋状态;
2、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量,每个模具的尺寸是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装质量,出现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染;



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1、悬辊制管技术:这是一种比较流行的制管技术,主要采用了干硬性混凝土制作,所以管壁混凝土结构均匀,从抵抗荷载的情况上来看表现也不错,而且操作现场的环境比离心工艺会干净一些。
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2、离心制管技术:这是一种使用塑性混凝土制成,在成型之后管壁的结构还是分层的一种技术,所以一般来说很少使用,加上成型以后钢筋网不容易居中,其保护层也不是很均衡,所以抗荷载性能相对较差。
3、芯模振动技术:采用的原料是半干硬性混凝土,通过立式布料的内模振动挤压成型,所以抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强,但是相对来说生产成本也更高。



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此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以 的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命50年。
由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度非常好不易变形,且一个规格只需一套模具,所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准,管身没有合口缝,管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外,立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后,在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压,更加有效的增加了管口的强度和垂直度,施工安装顺利。
